超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測物體到達材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過(guò)精確測量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測材料的厚度。在實(shí)際檢測工作中，經(jīng)常碰到超聲波測厚儀示值與設計值(或預期值)相比，明顯偏大或偏小;超聲波測厚儀測量不準確的原因都有哪些呢?下面一起來(lái)看吧。

超聲波測厚儀測量不準確的原因分析如下：

1、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類(lèi)預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯誤的結果。

2、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。

3、層疊材料、復合(非均質(zhì))材料。

超聲波測厚儀要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。

對于由多層材料包扎制成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時(shí)要特別注意，超聲波測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

4、超聲波測厚儀耦合劑的影響。

耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。

如果選擇種類(lèi)或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無(wú)法測量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過(guò)多，造成探頭離開(kāi)工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。

5、被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

6、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。

金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無(wú)名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

7、超聲波測厚儀應力的影響。

在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時(shí)，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。

當應力與波的傳播方向不一至時(shí)，波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

8、當材料內部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時(shí)，顯示值約為公稱(chēng)厚度的70%(此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測)。

以上就是超聲波測厚儀測量不準確的原因分析?？此坪?jiǎn)單的問(wèn)題，但是在實(shí)際過(guò)程中是無(wú)法顧及，導致測試的結果不準確。為什么在測量試樣的時(shí)候要多次進(jìn)行測量呢?就是要保證數據的準確性。如果不經(jīng)過(guò)多次測量，得出的結論一定不是準確的數據。希望上述的簡(jiǎn)單介紹能夠為大家帶來(lái)幫助。

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