材料試驗機常見(jiàn)故障及排除方法
發(fā)布時(shí)間：2022-07-01 來(lái)源：濟南恒思盛大儀器有限公司 瀏覽：次
金屬制品業(yè)離不開(kāi)材料試驗機，制品企業(yè)的用戶(hù)也離不開(kāi)試驗機，然而由試驗機故障而引起的質(zhì)量異議并不少見(jiàn)。材料試驗機經(jīng)常會(huì )出現故障，下面就常見(jiàn)故障造成原因分析：
常見(jiàn)故障 ：試驗機在加載過(guò)程中，機身震動(dòng)，指針轉動(dòng)不平穩，不能準確讀數值:
應先排除試驗機周?chē)赡芤鸸舱竦恼裨?，然后觀(guān)察機器安裝基礎是否牢固，檢查電機是否出故障。排出這些故障之后，指針還不穩定，那么，就要考慮油路系統中是否有空氣存在。
方法是：開(kāi)動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，使主體活塞上升一段高度，然后，打開(kāi)回油閥，使油從油泵主體油缸通過(guò)回油閥流回油箱。這樣循環(huán)一段時(shí)間，就可排凈主體油缸內的空氣。再擰開(kāi)集油箱排氣孔的螺絲，待冒出的油不帶氣泡時(shí)再擰緊。
另外，也可拆下油泵高壓油管并啟動(dòng)電機來(lái)徹底排除油泵內的空氣。長(cháng)期使用的試驗機，應定期換油并清洗測力部分的齒桿、齒輪、指針、線(xiàn)輪。(這里應注意，每次清洗線(xiàn)輪時(shí)，所更換的弦線(xiàn)直徑要合乎要求，在線(xiàn)輪上繞的方向和圈數應恰當。)油太臟有時(shí)也會(huì )因雜物堵塞而改變送油閥壓力的平衡，使油量循環(huán)不均勻。連接油泵的兩根三角皮帶長(cháng)短不一致，以及油泵中的柱塞沒(méi)有正常工作或七組配油閥的間隙不同，都會(huì )使試驗機產(chǎn)生震動(dòng)的現象。
常見(jiàn)故障 ：度盤(pán)指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng):
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過(guò)多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。指針轉動(dòng)軸臟，應清洗。
2.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。
3.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。(指彎路有所堵塞)
4.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
5.擺錘在揚起過(guò)程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動(dòng)大。
常見(jiàn)故障 ：做拉伸試驗時(shí)，試樣斷口總是在兩邊斷。出現這種狀況，應先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，排除這種原因，再從以下3個(gè)方面進(jìn)行排除。
1.鉗口裝夾時(shí)沒(méi)放正，應按要求使鉗口對稱(chēng)的夾好試樣：
2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過(guò)程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認。這時(shí)應更換鉗口。
3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個(gè)檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以?xún)筛χ鶠橐罁冒俜直頊y量，直到調節合格為止。
常見(jiàn)故障 ：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過(guò)大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測力活塞轉動(dòng)有較大摩擦或不轉動(dòng)。排除方法：檢查試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線(xiàn)輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。
常見(jiàn)故障 ：錘回位不正常，時(shí)快時(shí)慢：
通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過(guò)大，都會(huì )使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時(shí)，可適當更換油。
常見(jiàn)故障 ：被動(dòng)針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
排除方法是卸下表盤(pán)玻璃，調整被動(dòng)針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。
常見(jiàn)故障 ：加荷時(shí)，油路系統漏油嚴重或油管破裂：
檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時(shí)更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀(guān)察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
常見(jiàn)故障 ：試驗機在加載過(guò)程中，機身震動(dòng)，指針轉動(dòng)不平穩，不能準確讀數值:
應先排除試驗機周?chē)赡芤鸸舱竦恼裨?，然后觀(guān)察機器安裝基礎是否牢固，檢查電機是否出故障。排出這些故障之后，指針還不穩定，那么，就要考慮油路系統中是否有空氣存在。
方法是：開(kāi)動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，使主體活塞上升一段高度，然后，打開(kāi)回油閥，使油從油泵主體油缸通過(guò)回油閥流回油箱。這樣循環(huán)一段時(shí)間，就可排凈主體油缸內的空氣。再擰開(kāi)集油箱排氣孔的螺絲，待冒出的油不帶氣泡時(shí)再擰緊。
另外，也可拆下油泵高壓油管并啟動(dòng)電機來(lái)徹底排除油泵內的空氣。長(cháng)期使用的試驗機，應定期換油并清洗測力部分的齒桿、齒輪、指針、線(xiàn)輪。(這里應注意，每次清洗線(xiàn)輪時(shí)，所更換的弦線(xiàn)直徑要合乎要求，在線(xiàn)輪上繞的方向和圈數應恰當。)油太臟有時(shí)也會(huì )因雜物堵塞而改變送油閥壓力的平衡，使油量循環(huán)不均勻。連接油泵的兩根三角皮帶長(cháng)短不一致，以及油泵中的柱塞沒(méi)有正常工作或七組配油閥的間隙不同，都會(huì )使試驗機產(chǎn)生震動(dòng)的現象。
常見(jiàn)故障 ：度盤(pán)指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng):
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過(guò)多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。指針轉動(dòng)軸臟，應清洗。
2.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。
3.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。(指彎路有所堵塞)
4.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
5.擺錘在揚起過(guò)程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動(dòng)大。
常見(jiàn)故障 ：做拉伸試驗時(shí)，試樣斷口總是在兩邊斷。出現這種狀況，應先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，排除這種原因，再從以下3個(gè)方面進(jìn)行排除。
1.鉗口裝夾時(shí)沒(méi)放正，應按要求使鉗口對稱(chēng)的夾好試樣：
2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過(guò)程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認。這時(shí)應更換鉗口。
3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個(gè)檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以?xún)筛χ鶠橐罁冒俜直頊y量，直到調節合格為止。
常見(jiàn)故障 ：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過(guò)大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測力活塞轉動(dòng)有較大摩擦或不轉動(dòng)。排除方法：檢查試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線(xiàn)輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。
常見(jiàn)故障 ：錘回位不正常，時(shí)快時(shí)慢：
通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過(guò)大，都會(huì )使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時(shí)，可適當更換油。
常見(jiàn)故障 ：被動(dòng)針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
排除方法是卸下表盤(pán)玻璃，調整被動(dòng)針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。
常見(jiàn)故障 ：加荷時(shí)，油路系統漏油嚴重或油管破裂：
檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時(shí)更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀(guān)察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
