6.1.2.1硬件組成，油源主機
　　6.2日常維護
　　6.2.1試驗機各部分應經(jīng)常擦拭干凈，對沒(méi)有噴漆的表面擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應注意擦拭，不用時(shí)用防塵罩罩住以防塵土侵入。
　　6.2.2控制柜上所有活門(mén)不應打開(kāi)放置，以免塵土進(jìn)入內部，影響測量機構的靈敏性。
　　6.2.3長(cháng)期頻繁使用可能導致油量減少或變質(zhì)，應當根據使用情況每隔1-3個(gè)月檢查一次油量。本設備停止運行15分鐘后，觀(guān)察控制柜計左側油窗，如油面低于油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置;如油已變質(zhì)，須換上新的液壓油。
　　6.2.4頻繁使用本設備做拉伸破斷試驗可能導致部分緊固件松動(dòng)。應當經(jīng)常檢查以下部位緊固情況：
　　a.上橫梁和移動(dòng)橫梁前后各有兩塊(共8塊)L塊壓板(起鉗口卡板導向作用)，每塊壓板各用2只螺絲固定;
　　b.移動(dòng)橫梁兩端各6只螺絲;
　　c.每6個(gè)月檢查一次絲桿驅動(dòng)鏈條的松緊程度，相應調整漲緊輪位置(需拆下主體下部圍板后進(jìn)行);
　　d.每年檢查一次油泵傳動(dòng)皮帶松緊程度并作相應調整(打開(kāi)控制柜下部活門(mén)后可進(jìn)行)。
　　4.2.5根據環(huán)境條件和使用頻度，每3~6個(gè)月對以下部位進(jìn)行潤滑：
　　a.絲桿與機座結合處，以100號油潤滑;
　　b.絲桿驅動(dòng)鏈條以黃油潤滑;
　　c.絲桿螺絲部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤滑;
　　ab兩處潤滑均需拆下主體下部圍板后進(jìn)行。
　　6.2.6上橫梁和移動(dòng)橫梁上各有2只裝置鉗口用的鉗口卡板，是本機的重要零件，應當根據使用情況經(jīng)常清除鉗口卡板與橫梁接觸面上的雜物，以免拉毛接觸面。方法是：拆移動(dòng)橫梁一側的壓板，取出鉗口卡板，用油抹布分別將鉗口卡板和橫梁的接觸面清除干凈，涂上適量黃油與石墨的混合油脂，裝回鉗口卡板后擰緊壓板的固定螺絲。
　　6.3液壓夾緊機構的使用
　　a.按附圖七連接橡膠軟管，A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'，C-C'，D-D'，E-E'。
　　b.GWE-1000B/600B下置式液壓萬(wàn)能機采用液壓夾頭夾緊機構，帶磁性的移動(dòng)控制盒上有上夾緊、上松開(kāi)、下夾緊、下松開(kāi)及鉗口升、鉗口降等六個(gè)按鈕組成。
　　c.溢流閥的工作壓力調整，溢流閥位于測力機集成塊下方，調節手柄，只要能使上、下夾緊活塞能夠實(shí)現動(dòng)作，壓力越小越好。
　　d.高壓橡膠軟管尺寸：
　　4+4A1-A1'膠管5×3300mm
　　5+5B1-B1'膠管5×3300mm
　　6+6A2-A2'膠管5×2800mm
　　7+7B2-B2'膠管5×2800mm
　　3+3C-C'膠管12×1000mm
　　2+2D-D'膠管12×1000mm
　　1+1E-E'膠管12×1000mm
　　7.故障處理
　　I故障現象：送油閥有異常響聲和振動(dòng)。
　　可能的原因：因氣溫過(guò)高或長(cháng)時(shí)間連續工作導致油溫過(guò)高，使油的粘度變小。
　　相應排除方法：適量摻入粘度較高的液壓油(如N100號油)，使暫時(shí)停機待油溫下降后再繼續工作。
　II故障現象：試驗機達不到額定試驗力。
　　可能的原因：
　　a.送油閥有異物卡阻;
　　b.液壓系統有泄漏。
　　相應排除方法：
　　a.拆開(kāi)清洗送油閥，如閥芯有拉毛可用芽膏研磨至光潔。
　　b.漏油處擰緊或更換上新墊片。
　　III故障現象：鉗口在拉抻過(guò)程中有打滑現象。
　　可能的原因：試樣上的氧化皮或鐵屑掉進(jìn)鉗口卡板與橫梁間的滑動(dòng)面造成咬死或阻力增大。
　　排除方法：拆下鉗口卡板用銼刀修磨滑動(dòng)面上拉傷部位，并涂上石墨和黃油的調合劑。
　?、艄收犀F象：移動(dòng)橫梁升降不暢。
　　在排除電氣故障的前提下可能的原因：
　　a.絲桿與機座孔間潤滑不夠或異物阻卡;
　　b.絲桿下部螺帽的鎖定螺絲松動(dòng)。
　　相應排除方法：
　　a.拆下絲桿下部螺帽，啟動(dòng)油泵，用活塞將絲桿頂出150毫米左右，清洗、加潤滑油、安裝;
　　b.檢查并重新裝螺絲鎖定。